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L'environnement d'exploitation des armoires de commande de robots industriels est généralement difficile, avec des problèmes fréquents tels que des températures et une humidité élevées, la présence de poussière et de pollution par les huiles, ainsi que des fluctuations de tension en atelier. Les méthodes traditionnelles de dissipation thermique ne permettent plus de répondre aux exigences de contrôle de la température des composants de précision, et les principaux problèmes se concentrent sur les quatre points suivants :

Le nom complet d'un ventilateur EC est « ventilateur CC sans balais à commutation électronique », tandis que le ventilateur axial EC est un équipement de ventilation à flux axial doté d'un système de moteur intelligent EC, version améliorée du ventilateur axial traditionnel. Contrairement aux ventilateurs CA classiques qui utilisent des balais en carbone et un collecteur pour leur fonctionnement mécanique, les ventilateurs axiaux EC adoptent une architecture intégrée de moteurs synchrones sans balais à aimants permanents et de systèmes de contrôle électronique intelligents intégrés, offrant ainsi des performances innovantes en termes de puissance, de logique de contrôle et de structure de fonctionnement. Ils constituent une nouvelle génération d'équipements de ventilation performants, économes en énergie, intelligents, contrôlables, stables et durables.

Un ventilateur centrifuge est un dispositif mécanique qui utilise une roue à aubes rotative pour augmenter la vitesse d'un gaz et la convertir en pression. Le gaz pénètre dans le ventilateur par le centre de la roue, est accéléré vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, puis effectue une rotation de 90° et est expulsé par la sortie. C'est cette structure unique qui confère aux ventilateurs centrifuges des avantages considérables dans les cas suivants :

Quatre solutions éprouvées et standardisées de traitement des eaux de condensation ont été développées pour les climatiseurs de type armoire, adaptées à différentes conditions de fonctionnement et volumes de condensation. Ces solutions couvrent un large éventail de besoins, du simple traitement temporaire au traitement sans entretien à long terme, et peuvent être sélectionnées en fonction de l'environnement du site, des conditions d'installation et des besoins d'exploitation et de maintenance.

Actuellement, les principaux systèmes de dissipation thermique pour armoires industrielles se divisent en deux catégories : les climatiseurs d'armoire et les échangeurs de chaleur d'armoire. Leurs principes de fonctionnement, leurs capacités de dissipation thermique, leurs coûts énergétiques, leurs environnements d'utilisation et leurs difficultés de maintenance diffèrent considérablement, et leurs cas d'application sont totalement différents. Cet article analyse ces deux dispositifs sous différents angles afin de vous aider à choisir le plus adapté, à optimiser votre choix en fonction de vos conditions d'utilisation et à maîtriser vos coûts.

Dans des environnements tels que l'automatisation industrielle, les centres de données et les stations de base de communication, la dissipation thermique des équipements internes des armoires électriques influe directement sur la stabilité et la durée de vie du système. Parmi les composants essentiels à la dissipation thermique des armoires, le choix des ventilateurs de filtration repose en grande partie sur un paramètre clé : le débit d'air (CFM, pieds cubes par minute). Nombreux sont ceux qui pensent, à tort, que « plus le ventilateur est grand, mieux c'est » ou que « plus la vitesse est élevée, meilleure est la dissipation thermique ». Or, en pratique, un mauvais choix du débit d'air peut entraîner une surchauffe, une accumulation de poussière, un bruit excessif, voire un gaspillage d'énergie.

Avec l'amélioration constante de l'intégration des dispositifs, la densité de puissance ne cesse d'augmenter, et la solution traditionnelle de ventilation à vitesse fixe ne répond plus aux exigences d'une dissipation thermique efficace, économe en énergie et silencieuse. C'est ainsi qu'est apparu le « ventilateur intelligent pour armoire », dont la principale caractéristique est sa capacité à contrôler la température et la vitesse : il ajuste automatiquement sa vitesse en fonction de la température réelle de l'équipement.

Les bornes de recharge, et notamment les bornes de recharge rapide en courant continu extérieures et les stations de recharge groupées, ne sont pas des équipements électriques d'intérieur ordinaires. Leur environnement et leur mode de fonctionnement présentent quatre caractéristiques spécifiques qui entraînent un fonctionnement continu du ventilateur de refroidissement, sous forte charge et avec des pertes importantes. C'est également la principale raison pour laquelle les ventilateurs des bornes de recharge sont plus sujets au vieillissement.

Dans de nombreux contextes, tels que le CVC, la dissipation thermique industrielle, la ventilation commerciale et le refroidissement des centres de données, les ventilateurs sont des composants essentiels pour garantir la circulation de l'air et le bon fonctionnement des équipements. Comparés aux ventilateurs à rotor interne traditionnels, les ventilateurs à rotor externe se sont progressivement imposés comme la solution de choix dans l'industrie grâce à leur conception innovante et leurs performances exceptionnelles, redéfinissant ainsi les systèmes de ventilation modernes. Le ventilateur à rotor externe sans volute, à aimant permanent et à commutation électronique (EC), est particulièrement performant : il est simple d'utilisation (plug and play) et son contrôle est intelligent.

L'armoire de commande d'un robot industriel intègre des servovariateurs, des redresseurs, un ordinateur central (IPC), des modules de logique de sécurité, ainsi qu'un grand nombre de contacteurs et de relais. Ces composants génèrent une densité thermique extrêmement élevée en fonctionnement, comparable à celle d'un petit centre de données. Prenons l'exemple d'un robot 6 axes classique : bien que sa puissance nominale ne soit que de 15 kW, le flux thermique instantané généré par le module IGBT est extrêmement élevé lors des démarrages et arrêts à grande vitesse. La surchauffe provoque non seulement l'alarme et l'arrêt du robot, mais accélère également le vieillissement des condensateurs électrolytiques, réduit la précision de la commande des servovariateurs et présente même un risque d'incendie.