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L'environnement d'exploitation des armoires de commande de robots industriels est généralement difficile, avec des problèmes fréquents tels que des températures et une humidité élevées, la présence de poussière et de pollution par les huiles, ainsi que des fluctuations de tension en atelier. Les méthodes traditionnelles de dissipation thermique ne permettent plus de répondre aux exigences de contrôle de la température des composants de précision, et les principaux problèmes se concentrent sur les quatre points suivants :

Le nom complet d'un ventilateur EC est « ventilateur CC sans balais à commutation électronique », tandis que le ventilateur axial EC est un équipement de ventilation à flux axial doté d'un système de moteur intelligent EC, version améliorée du ventilateur axial traditionnel. Contrairement aux ventilateurs CA classiques qui utilisent des balais en carbone et un collecteur pour leur fonctionnement mécanique, les ventilateurs axiaux EC adoptent une architecture intégrée de moteurs synchrones sans balais à aimants permanents et de systèmes de contrôle électronique intelligents intégrés, offrant ainsi des performances innovantes en termes de puissance, de logique de contrôle et de structure de fonctionnement. Ils constituent une nouvelle génération d'équipements de ventilation performants, économes en énergie, intelligents, contrôlables, stables et durables.

Un ventilateur centrifuge est un dispositif mécanique qui utilise une roue à aubes rotative pour augmenter la vitesse d'un gaz et la convertir en pression. Le gaz pénètre dans le ventilateur par le centre de la roue, est accéléré vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, puis effectue une rotation de 90° et est expulsé par la sortie. C'est cette structure unique qui confère aux ventilateurs centrifuges des avantages considérables dans les cas suivants :

Quatre solutions éprouvées et standardisées de traitement des eaux de condensation ont été développées pour les climatiseurs de type armoire, adaptées à différentes conditions de fonctionnement et volumes de condensation. Ces solutions couvrent un large éventail de besoins, du simple traitement temporaire au traitement sans entretien à long terme, et peuvent être sélectionnées en fonction de l'environnement du site, des conditions d'installation et des besoins d'exploitation et de maintenance.

Actuellement, les principaux systèmes de dissipation thermique pour armoires industrielles se divisent en deux catégories : les climatiseurs d'armoire et les échangeurs de chaleur d'armoire. Leurs principes de fonctionnement, leurs capacités de dissipation thermique, leurs coûts énergétiques, leurs environnements d'utilisation et leurs difficultés de maintenance diffèrent considérablement, et leurs cas d'application sont totalement différents. Cet article analyse ces deux dispositifs sous différents angles afin de vous aider à choisir le plus adapté, à optimiser votre choix en fonction de vos conditions d'utilisation et à maîtriser vos coûts.

Dans de nombreux contextes, tels que le CVC, la dissipation thermique industrielle, la ventilation commerciale et le refroidissement des centres de données, les ventilateurs sont des composants essentiels pour garantir la circulation de l'air et le bon fonctionnement des équipements. Comparés aux ventilateurs à rotor interne traditionnels, les ventilateurs à rotor externe se sont progressivement imposés comme la solution de choix dans l'industrie grâce à leur conception innovante et leurs performances exceptionnelles, redéfinissant ainsi les systèmes de ventilation modernes. Le ventilateur à rotor externe sans volute, à aimant permanent et à commutation électronique (EC), est particulièrement performant : il est simple d'utilisation (plug and play) et son contrôle est intelligent.

L'armoire de commande d'un robot industriel intègre des servovariateurs, des redresseurs, un ordinateur central (IPC), des modules de logique de sécurité, ainsi qu'un grand nombre de contacteurs et de relais. Ces composants génèrent une densité thermique extrêmement élevée en fonctionnement, comparable à celle d'un petit centre de données. Prenons l'exemple d'un robot 6 axes classique : bien que sa puissance nominale ne soit que de 15 kW, le flux thermique instantané généré par le module IGBT est extrêmement élevé lors des démarrages et arrêts à grande vitesse. La surchauffe provoque non seulement l'alarme et l'arrêt du robot, mais accélère également le vieillissement des condensateurs électrolytiques, réduit la précision de la commande des servovariateurs et présente même un risque d'incendie.

Sous l'impulsion conjointe des impératifs mondiaux de conservation de l'énergie et de réduction des émissions, ainsi que de la politique du « double bilan carbone », les secteurs du CVC et de la ventilation industrielle connaissent une profonde transformation, passant de la technologie traditionnelle à courant alternatif (CA) à la technologie à commutation électronique (CE). Les ventilateurs centrifuges à CE, grâce à leur rendement énergétique et leur précision de contrôle inégalés, sont non seulement devenus indispensables dans des applications de pointe telles que les centres de données, les salles blanches et les systèmes de stockage d'énergie, mais ils remplacent progressivement les ventilateurs CA traditionnels et s'imposent comme la solution de choix pour les applications industrielles.

Dans le fonctionnement des machines-outils à commande numérique (CNC), l'armoire de commande est le « cerveau » de l'ensemble de l'équipement : elle regroupe les servomoteurs, les variateurs de fréquence de broche, les contrôleurs CNC, les automates programmables et autres composants. Ces composants électroniques de précision sont extrêmement sensibles à la température : une température excessive peut entraîner une réduction de la durée de vie des condensateurs, des alarmes intempestives des pilotes et une dérive de la précision d'usinage ; une température trop basse ou trop instable peut provoquer des défauts tels que la condensation et des courts-circuits.

Si le climatiseur de votre armoire ne refroidit pas, cela ne signifie pas forcément qu'il est hors service. D'après les statistiques, plus de 70 % des pannes de réfrigération sont dues à l'environnement extérieur, à un nettoyage et un entretien inadéquats, ou à des dommages affectant de petits composants.